Šta je proizvodni proces neorijentisanog silikonskog čelika

Rastopljeno gvožđe se prethodno odsumporava, a sekundarno odsumporava dodavanjem Ca0 plus CaF: fluksa ili retkozemnih elemenata i kalcijuma tokom duvanja konvertera. Kipući rastopljeni čelik se dekarbozira vakuumskom obradom, a zatim dalje odsumporava. Za legiranje se koristi ferosilicij sa niskim sadržajem titana i cirkonija. Tokom kontinuiranog livenja, zatvara se gasom argona i meša se elektromagnetizmom. Gredica se vruća šalje u toplu valjaonicu i stavlja u jamu za sporo hlađenje. Odlivni materijal iznad 350C se ubacuje u peć za grijanje i zagrijava na 1200±20C, konačna temperatura valjanja je 850±20C, a temperatura namotavanja je 600±20C. Debljina toplo valjane ploče je 2,0~2,5 mm. Čelik sa sadržajem silicijuma većim od 2 procenta općenito usvaja metodu hladnog valjanja, koja se normalizira za 900~1050C (1~3min) prije hladnog valjanja, a zatim hladno valjana u 20-visokoj valjaonici. Može se koristiti i metoda sekundarnog hladnog valjanja, a nakon prvog hladnog valjanja, žari se na sredini 830~870C (1~3min) u kontinuiranoj peći sa atmosferom od 5% ~20% H2 plus N2, a zatim hladno valjan do debljine gotovog proizvoda za 8 posto ~10 posto kritične deformacije. Završno žarenje se općenito brzo zagrijava na 850~860C (2~4min) žarenjem u kontinuiranoj peći sa atmosferom od 20% H2 plus N2. Ako je potrebno razugljičenje, najbolje je koristiti dvostepeno žarenje, prednji dio je razugljičen na 800~850C u vlažnoj atmosferi, a potonji dio se žari na višoj temperaturi kratko vrijeme u suhoj atmosferi kako bi se poboljšao rast zrna. Napetost u peći tokom žarenja najbolje se kontrolira ispod 2,9N/mm, što može smanjiti magnetsku anizotropiju čelične ploče, a omjer uzdužnog i poprečnog gubitka željeza (P15) proizvoda je 1,1~1,3. Nakon žarenja, čelična ploča je premazana poluorganskim izolacijskim premazom. Veliki motori koji zahtijevaju visoku međuslojnu otpornost također mogu biti premazani izolacijskim premazima od anorganske soli.