Istorija razvoja električnog čelika

GNEE električni čelik orijentiran na zrno

Neorijentisani električni čelik
Kao što ime govori,neorijentisani električni čelikima karakteristike magnetske izotropije (također poznat kao izotropni električni čelik) i naširoko se koristi u proizvodnji raznih elektromotora i jezgri elektronskih transformatora. U Kini, potrošnja neorijentisanog električnog čelika čini oko 90% ukupne potrošnje električnog čelika.

Važne prekretnice u razvoju neorijentisanog električnog čelika:
Između 1882. i 1900. godine, britanski stručnjak RA Hadfield otkrio je kroz svoje istraživanje da ako se u čelik doda određena količina silicija, gubitak željeza može biti znatno smanjen;

Godine 1903, Sjedinjene Američke Države i Njemačka počele su proizvoditi toplo valjanesilikonski čelični limovi, pokretanje komercijalnog procesa proizvodnje silikonskog čelika;

Početkom 1940-ih, počela je proizvodnja hladno valjanog neorijentisanog silikonskog čelika;

U1954, Taiyuan Iron and Steel (Group) Co., Ltd. (TISCO) počeo je proizvoditi toplo valjani silicijumski čelik i počeo proizvoditi silicijumski čelik u Kini;

1980-ih godina, sve zemlje osim Kine prestale su proizvoditi toplo valjani silicijumski čelik;

Godine 1979, Wuhan Iron and Steel uveo je tehnologiju japanske Nippon Steel Corporation i počeo proizvoditi hladno valjani neorijentirani silikonski čelik, pionirski u proizvodnji hladno valjanog silikonskog čelika u Kini;

Godine 2000, Baosteel je uveo tehnologiju japanske kompanije Kawasaki Heavy Industries Co., Ltd. (sada se naziva JFE) i počeo proizvoditi hladno valjani silikonski čelik srednjeg i niskog kvaliteta;

Godine 2008, Baosteel je samostalno razvio tehnologiju i opremu za proizvodnju visokokvalitetnog, visokoefikasnog neorijentisanog silikonskog čelika, postavši prva proizvodna kompanija na svijetu koja je postigla sveobuhvatno poboljšanje proizvoda u najkraćem vremenu.

silikonski čelični kalem

Zrno orijentirani ravno valjani električni čelik
Silicijumski čelik orijentisan na zrno je električni čelik čiji je smer lakog magnetiziranja paralelan sa smerom valjanja i ima sadržaj silicija od oko 3%. Silicijumski čelik orijentisan na zrno može se podeliti u dve kategorije: obični silicijumski čelik orijentisan na zrno i silicijumski čelik sa visokom magnetskom indukcijom. Najviše se koristi u području prijenosa energije (kao što su transformatori) i važan je funkcionalni metalni materijal u energetskoj, elektronskoj, vojnoj i drugim industrijama.

Silicijumski čelik orijentisan na zrno već je dugo bio slavljen kao umjetničko djelo čelika, sa svojom složenom i složenom tehnologijom. Da li su ovladali tehnologijom proizvodnje silicijumskog čelika orijentisanog na zrno, uvek je bio pokazatelj tehničkih mogućnosti kompanija za proizvodnju čelika. Prije 2000, u Kini, samo je Wuhan Iron and Steel Co., Ltd. imao kapacitet masovne proizvodnje hladno valjanog silikonskog čelika orijentiranog na zrno sa godišnjim proizvodnim kapacitetom od oko 100.000 tona, koji je mogao zadovoljiti samo 30 % potražnje domaćeg tržišta. Preostali nedostatak zavisi uglavnom od uvoza. Kao rezultat toga, razvoj elektroprivrede je ograničen. S razvojem niskougljične ekonomije i rastućih troškova energije, ultra-visoki napon, veliki kapacitet, mali gubici i pametni prijenos postali su svjetski trend. Stoga je kineskoj industriji transformatora hitno potreban silikonski čelik visokog kvaliteta. Budući da tehnologiju za proizvodnju naprednog silikonskog čelika orijentiranog na zrnatost posjeduje samo nekoliko kompanija, oni smatraju da je tehnologija strogo povjerljiva i odbijaju je prenijeti. Kineski narod mora probiti ovu tehnološku blokadu kroz nezavisno istraživanje i razvoj.

Još 1997. godine, Baosteel je preliminarno shvatio karakteristike proizvodnog procesa tri kategorije orijentiranog silikonskog čelika (visoka, srednja i niska temperatura) kroz prethodna istraživanja zrnastog silikonskog čelika u vlastitoj laboratoriji, istražio izvodljivost tehničkog puta. , i probno proizvedeni kvalificirani laboratorijski uzorci. Na osnovu toga, Baosteel je počeo da zapošljava ključno interno osoblje za istraživanje i razvoj za razvoj velikog niskotemperaturnog i visoko-magnetnog indukcionog silikonskog čelika orijentisanog na zrna. Uzimajući proboj u laboratorijskoj opremi i tehnologiji, kao i tehnologiju ispitivanja sistema kao polaznu tačku, Baosteel je uspješno razvio ključne tehnologije za proizvodnju niskotemperaturnog i visoko-magnetne indukcije silikonskog čelika orijentiranog na zrna. Nakon toga, Baosteel je počeo graditi liniju za proizvodnju silikonskog čelika usmjerenu na zrno.

Izgradnja Baosteelove linije za proizvodnju silicijum čelika orijentisane na zrno je podeljena u tri faze. Do sada je njegov kapacitet proizvodnje silicijum čelika orijentisan na zrno dostigao 200,000 tona. Do 2014. godine, njen godišnji kapacitet proizvodnje silicijum čelika orijentisanog na zrno će dostići 300,{7}} tona.