Suha roba|Razgovarajte o čeličnim zanatima - silikonskom čeliku

Suha roba|Razgovarajte o čeličnim zanatima - silikonskom čeliku

1. Šta je silicijum čelik?

Silicijum čelik se odnosi na Fe-Si meku magnetnu leguru, takođe poznatu kao električni čelik. Maseni postotak silicijum čelika Si je 0,4%~6,5%, sa visokom propusnošću, malim gubitkom gvožđa, odličnim magnetizmom, sa malim gubitkom u jezgru, visokom snagom magnetne indukcije, dobrim svojstvom probijanja, dobrim kvalitetom površine čelična ploča, dobre performanse izolacijskog filma i tako dalje. Silicijum čelik se uglavnom koristi za pripremu raznih elektromotora, generatora i transformatora i druge jezgre energetske opreme, nezaobilazan je metalni funkcionalni materijal u energetskoj, elektronskoj i vojnoj industriji, ali i ključni materijal za energetsku opremu za poboljšanje efikasnosti i smanjenje potrošnja energije. Kao najveća količina meke magnetne legure, elektro čelik ima široku primenu u svim aspektima realne ekonomije, poboljšanje njegovih ukupnih performansi i nivoa proizvodnje ima veoma važnu ulogu i značaj u razvoju nacionalne privrede.

2. Istorija razvoja silicijum čelika

Prije pojave silicijumskog čelika, željezna jezgra su bila napravljena od industrijskog čistog željeza. Godine 1886., Westinghouse Electric Company iz Sjedinjenih Država napravila je transformatorsko laminirano jezgro s toplo valjanom pločom od niskougljičnog čelika sa sadržajem nečistoća od oko 0.4%, ali niskougljični čelik ima nisku otpornost, veliki gubitak jezgre, visok sadržaj ugljika i dušika i ozbiljno magnetsko starenje. Godine 1902. Gumlich je otkrio da dodavanje silicijuma može povećati otpornost željeza, smanjiti gubitak vrtložne struje i histerezu, povećati permeabilnost i smanjiti fenomen magnetnog starenja.

1882~1995 je uglavnom faza razvoja toplo valjanog silikonskog čelika. Godine 1903. Sjedinjene Države i Njemačka su prvi put počele proizvoditi toplo valjani silikonski čelik. Godine 1905. u Sjedinjenim Državama (Ujedinjeno Kraljevstvo 1906.) počela je masovna proizvodnja, u vrlo kratkom vremenu sve je zamijenilo obične motore i transformatore za proizvodnju ploča od niskougljičnog čelika. Zbog magnetne indukcije, gubitka željeza, obradivosti probijanja i smicanja, kvalitete površine i kvalitete izolacijskog premaza hladno valjani neorijentirani silikonski čelik uvelike su superiorniji u odnosu na toplo valjani silikonski čelik, a toplo valjani proizvodi se ne mogu valjati u proizvodnji. , smanjujući efikasnost probijanja, glavne industrijsko razvijene zemlje 1960-ih su zaustavile proizvodnju toplo valjanog silikonskog čelika. Godine 1957., bivši zapadnonjemački Ašimi su u laboratoriji proizveli dvostruko orijentirani silikonski čelični lim (kubični teksturirani čelik od silikona). Ima visoka magnetna svojstva duž smjera valjanja i horizontalno, ali je još uvijek u laboratorijskoj fazi i nije pušten u industrijsku proizvodnju.

Od 1930. do 1967. godine, to je uglavnom bila faza razvoja hladno valjane ploče od običnog orijentiranog silikonskog čelika (CGO). Godine 1933., Gauss je koristio dvije metode hladnog valjanja i žarenja da bi napravio čelik od 3% Si sa visokim magnetskim udarom duž smjera valjanja. Godine 1935. Armco Steel Company iz Sjedinjenih Država započela je proizvodnju hladno valjanog orijentiranog silikonskog čelika u suradnji s kompanijom Westinghouse koristeći Gauss patentiranu tehnologiju. Nakon 20 godina kontinuiranog razvoja, kompanija Armco je sredinom -1950 godina usavršila sekundarni proces proizvodnje silikonskog čelika orijentisanog na hladno valjanje, odnosno Armco proces, od tada je Armco proces dugo monopolizirao svjetski hladno valjani orijentisana proizvodnja silikonskog čelika, proizvodnja običnog silicijumskog čelika (CGO) od oko 80% proizvodi se u skladu sa Armco patentima.

Od 1961. do 1994. godine, to je uglavnom bila faza razvoja silicijumskog čelika sa visokom magnetskom indukcijom (Hi-B). Satori Tanaka i drugi iz Nippon Steel Co. u Japanu su 1953. dokazali da je moguće napraviti magnetski orijentirani silikonski čelik s AIN-om kao glavnim inhibitorom i jednim procesom hladnog valjanja visoke stope redukcije. 1961. godine, na osnovu uvođenja Armco patenata, prva probna proizvodnja AlN+MnS sveobuhvatnog inhibitora silicijumskog čelika sa visokom magnetskom indukcijom. Proizvodnja je počela 1964. godine i nazvana je Hi-B, ali je bila magnetski nestabilna. Od 1968. godine, kada je Nippon Steel Corporation razvila proizvode od silikonskog čelika visoke magnetske orijentacije, japanski hladno valjani električni čelik je nadmašio Sjedinjene Države u kvaliteti proizvoda, proizvodnoj tehnologiji i opremi, razvoju novih tehnologija, eksperimentalnim istraživanjima i tehnologiji testiranja, te je u apsolutnu vodeću poziciju u svijetu.

China Taiyuan Iron and Steel Works 1952. godine, prva probna proizvodnja toplo valjane niskosilicijumske čelične ploče (1%~2%Si), formalno proizvedena 1954. godine. Godine 1957. uspješno je razvijen hladno valjani silikonski čelik sa 3% Si. od strane Generalnog instituta za istraživanje željeza i čelika. Do 1973. Kina je savladala glavne tačke patenta Armco tehnologije, a Angang je pokušao da ga proizvede, ali nije uspio. Godine 1974. kompanija Wuhan Iron and Steel Company predstavila je opremu za proizvodnju hladno valjanog silikonskog čelika i patente iz Nippon Steel-a iz Japana. Od 1976. do 1977. godine, Generalni institut za istraživanje željeza i čelika razvio je Hi-B orijentirani silikonski čelik na osnovu verifikacije i digestije japanskih patenata. Godine 1979. WISCO je službeno proizvodio orijentirani silicijum čelik, a do sada je WISCO i dalje glavna proizvodna baza orijentisanog silicijum čelika u Kini.

3. Klasifikacija i upotreba silikonskog čelika

3.1 Si ocjena kvalitete

Silicijum čelik prema klasifikaciji masenog udjela Si dijeli se na Si<0.5% electrical steel and 0.5~4.5%Si silicon steel two categories, both known as electrical steel plate. The former in the manufacture of electromagnetic performance requirements are not high in the field of civilian small electrical appliances have a wide range of demand, such silicon steel sheet is characterized by the silicon content is significantly lower than conventional electrical steel, the preparation process is simple, low cost, and common carbon steel similar. The types and grades of the latter are extremely complex.

Čelik sa visokim silicijumom odnosi se na leguru od 4,5%~6,7%Si Si-Fe, koja ima karakteristike značajno smanjenog gubitka gvožđa na visokoj frekvenciji, visoke maksimalne permeabilnosti, niske koercitivnosti i izuzetno odličnih magnetnih svojstava, uglavnom se koristi za proizvodnju visokofrekventnih motora, visokofrekventni transformatori, prigušnice i visokofrekventna magnetna zaštita. Međutim, zbog visokog sadržaja Si, plastičnost je vrlo loša na sobnoj temperaturi i ne može se valjati. 6,5%Si ima svoj sistem zbog svojih jedinstvenih magnetnih svojstava. Trenutno se samo mala količina neorijentisanih 6,5% Si-Fe legure pripremljenih postupkom silikonizacije može isporučiti u rolni, a priprema povoljnije orijentisane legure 6,5% Si-Fe je teža.