Prednosti galvanizacije rezervoara za transformatorsko ulje

Zašto su spremnici za transformatorsko ulje pocinčani

Galvanizacija nanosi zaštitni premaz cinka na čeličnu površinu, a vruće{0}}pocinčavanje je standardna metoda koja se koristi za spremnike transformatorskog ulja. Rezervoar za ulje je decenijama izložen kiši, vlazi, promenama temperature i industrijskoj atmosferi, tako da njegova zaštita od korozije direktno određuje interval održavanja i radni vek celog transformatora. Premaz cinka štiti rezervoar na dva načina: djeluje kao barijera koja odvaja čelik od vlage i kisika i korodira prvenstveno kao žrtvena anoda gdje je premaz izgreban ili izrezan, tako da goli čelični rubovi zadržavaju svoju zaštitu.

Mehanizam zaštite od korozije

Cink je elektrohemijski aktivniji od čelika. Kada se premaz ošteti do čelika, cink prvi korodira i održava izloženu čeličnu površinu katodno zaštićenom. Zbog toga su pocinčani spremnici daleko bolje otporni na rđu, udubljenje i koroziju rubova od farbanih spremnika, čija se zaštita potpuno gubi kada se sloj boje probije. Slojevi legure cinka-gvožđa formirani tokom vrućeg potapanja takođe se metalurški vezuju za čelik, tako da se premaz ne ljušti ili ljušti tokom upotrebe.

Duži vijek trajanja i manje održavanja

Ispravno specificirani vruće-pocinčani premaz na spremniku transformatora može ostati bez održavanja-decenijama u većini vanjskih okruženja. Budući da je stvaranje rđe usporeno na vrlo nisku brzinu, zid spremnika zadržava svoju debljinu i mehaničku čvrstoću, što produžava vijek trajanja samog transformatora. Operateri imaju koristi od manje kampanja za ponovno farbanje i manje vremena zastoja, a rezervoar se može pregledati u istim intervalima kao i ulje i armature bez dodatne obrade površine.

Debljina premaza i standardi

Debljina premaza određuje vijek trajanja i treba je specificirati u skladu sa priznatim standardom, a ne prepustiti galvanizeru. Za spremnike transformatora uobičajena je referenca serijsko vruće{1}}pocinčavanje prema ISO 1461, sa tipičnim minimalnim lokalnim debljinama premaza u rasponu od 70 do 85 mikrona u zavisnosti od debljine čeličnog profila. U sjevernoameričkoj praksi, ASTM A123 pokriva proizvode od vruće{7}}pocinčanog čelika, a ASTM A153 pokriva male hardverske predmete. Ispravna klasa debljine ovisi o debljini čelika i kategoriji korozivnosti mjesta ugradnje; obalna i industrijska atmosfera opravdavaju teže klase premaza.

Ekonomija troškova i životnog ciklusa

Galvanizacija je isplativa-u toku životnog vijeka transformatora, iako dodaje troškove obrade unaprijed. Poređenje nije između pocinčavanja i kupovine novog rezervoara, već između pocinčavanja i ponovnog farbanja tokom radnog vijeka od 25 do 40 godina. Budući da pocinčani premaz ne zahtijeva rutinsko farbanje, a popravke su ograničene na male površine-popravke, ukupni troškovi životnog ciklusa su obično niži, a ušteda raste kako se povećavaju troškovi rada i pristupa za-održavanje servisnog rezervoara.

Kvalitet završne obrade i izgled

Svježe pocinčani spremnik ima svijetlu, sjajnu površinu koja izgleda profesionalno pri isporuci i vremenskim uvjetima do stabilne mat sive. Za proizvođače transformatora koji svoj kvalitet proizvoda prikazuju u gotovoj jedinici, ujednačena završna obrada cinka signalizira visok standard proizvodnje i pruža čistu bazu ako kupac kasnije odredi završni premaz za označavanje boja ili dodatnu zaštitu.

Razmatranja životne sredine i sigurnosti

Cink je prirodni element, a pocinčani čelik se u potpunosti može reciklirati, što odgovara zahtjevima cirkularne ekonomije koje mnogi komunalni i industrijski kupci sada primjenjuju na nabavku opreme. U isto vrijeme, dvije praktične tačke moraju biti precizno navedene. Prvo, pare cinka se mogu generirati kada se pocinčani čelik zavari ili plamenom-rezuje, tako da su ventilacija i zaštita disanja potrebni tokom bilo koje-izmjene na terenu ili popravke zavarivanja. Drugo, sama kupka za galvanizaciju je dio kontroliranog industrijskog procesa sa vlastitim upravljanjem okolišem; Prednost za vlasnika transformatora je dug životni vek premaza, a ne hemija u kupatilu. Obje tačke pripadaju svakoj raspravi o nabavci o pocinčanim rezervoarima.

Tačke dizajna i izrade

Osigurajte drenažne i ventilacijske rupe u zatvorenim dijelovima kako bi rezervoar bio potpuno uronjen i dreniran bez zaglavljenih džepova.

Održavajte ujednačene debljine presjeka i uzoraka rupa kako biste izbjegli izobličenje tokom potapanja.

Popravite oštećenja premaza na zavarenim mjestima i tačkama podizanja bojom bogatom cinkom-prilagođenom debljini premaza, prema ISO 1461 smjernicama za doradu{2}}.

Izbjegavajte pocinčavanje komponenti koje će kasnije biti zavarene; prvo zavarite, a zatim pocinčite ili koristite odobrene tretmane -zavarivanja.

Često postavljana pitanja

Koliko dugo traje pocinčani rezervoar za transformatorsko ulje?

Sa debljinom premaza specificiranom prema ISO 1461 za kategoriju korozivnosti na gradilištu, pocinčani rezervoar obično ostaje-bez održavanja 25 godina ili više na otvorenom, i duže u čistom ruralnom okruženju, što odgovara projektovanom vijeku trajanja većine distribucijskih transformatora.

Da li je cinkovanje bolje od farbanja rezervoara za ulje?

Za dugotrajnu{0}}uslugu na otvorenom, da. Obojeni sistemi se oslanjaju na integritet filma boje i brzo kvare na ogrebotinama i ivicama, dok pocinčani premazi pružaju žrtvu zaštitu na oštećenim područjima. Farbanje preko pocinčavanja kombinuje obe prednosti kada je potrebna boja.

Da li premaz cinka utiče na hlađenje transformatora?

Ne. Premaz je debeo samo nekoliko desetina mikrona i njegova toplotna otpornost je zanemarljiva u poređenju sa zidom rezervoara i vazdušnom stranom. Radiacijska svojstva završne obrade su slična obojenom čeliku za praktične svrhe toplinske ravnoteže.

Može li se pocinčani rezervoar popraviti nakon zavarivanja na terenu?

Da. Nakon zavarivanja, zahvaćeno područje se čisti i premazuje bojom bogatom cinkom{1}} koja obnavlja katodnu zaštitu lokalno. Premaz za popravku treba da odgovara originalnoj debljini, a područje treba ponovo-pregledati prilikom sljedećeg planiranog održavanja.

Koju debljinu premaza treba zahtijevati specifikacijom?

Trebalo bi da se zasniva na debljini čeličnog profila i klasi korozivnosti lokacije, sa minimalnim standardima ISO 1461 kao osnovnom linijom i težom klasom za priobalna, industrijska ili-lokacija sa visokom vlažnošću. Traženje od galvanizera za izmjerene prosječne i minimalne vrijednosti po seriji daje kupcu provjerljiv dokaz.

Da li galvanizacija dodaje značajnu težinu ili mijenja dimenzije rezervoara?

Ne. Premaz dodaje otprilike 0,1 do 0,2 posto težine čelika i mikrona dimenzija, što ne utiče na tolerancije podizanja, transporta ili montaže rezervoara i njegovog poklopca.