20-Tehnologija visoke valjaonice za proizvodnju električnog čelika orijentisanu na zrno

Princip rada 20-visoke valjaonice

20-visoka valjaonica, također poznata kao klaster ili mlin tipa Sendzimir-, smanjuje debljinu metalne trake prolaskom između dvije radne valjke malog promjera. Preostalih 18 rolni raspoređeno je u četiri kolone podloge koje podupiru radne rolne cijelom dužinom. Kada se traka unese u mlin, radni valjci je stisnu i rastežu, postupno je deformišući do ciljnog merača. Budući da je promjer radne valjke mali, površina kontakta sa trakom je smanjena, što smanjuje silu kotrljanja i spljoštenost valjka i omogućava izradu vrlo tankih mjerača s visokom preciznošću.

Konfiguracija valjaka i krutost mlina

Raspored od 20 valjaka raspoređuje opterećenje valjanja na mnoge rezervne role, dajući mlinu visoku krutost bez masivnog kućišta. Ključni strukturni elementi su:

Dvije radne valjke malog -promjera koji direktno dodiruju traku.

Prvi i drugi srednji valjci koji prenose opterećenje i omogućavaju bočno podešavanje.

Četiri kolone podloge koje podržavaju međurolne i mogu se individualno podesiti.

Asimetrično podešavanje ekscentrika pozadinske rolne, koji naginje razmak rolne za kontrolu oblika trake.

Ova konfiguracija omogućava operateru da ispravi središnju kopču, ivični val i druge nedostatke ravnosti tokom valjanja, što je bitno za traku koja mora ležati savršeno ravna nakon rezanja i rezanja jezgra.

Mjerač trake i kontrola oblika

Zrno{0}}električni čelik se isporučuje u konačnim debljinama od oko 0,23 mm do 0,35 mm za jezgra transformatora. Mlin visine 20 postiže ove mjere pomoću kombinacije kontrola:

Hidraulično zavrtnje i automatska kontrola merača koji održavaju toleranciju debljine preko cele dužine zavojnice.

Hidraulično savijanje radnih valjaka i srednje pomicanje valjaka za kontinuirano podešavanje ravnosti.

Precizna kontrola napetosti između kotura za isplatu i zatezanja, koja stabilizuje proces kotrljanja pri velikoj brzini.

Precizan merač i ravnost su kritični jer se žareni listovi jezgra slažu da formiraju jezgra transformatora, a varijacije debljine direktno menjaju faktor laminacije i gubitak jezgre u gotovom naslaganju.

Uloga u zrna{0}}orijentiranoj proizvodnji električnog čelika

Električni čelik orijentiran na zrno{0}} zahtijeva specifičan put procesa da razvije svoju Goss teksturu i mali gubitak jezgre. Nakon toplog valjanja i prvog prolaza hladnog valjanja sa međužarenjem, materijal dobija završnu hladnu redukciju u 20-visokom mlinu do gotovog kalibra. Tanak metar, mala tolerancija debljine i dobra obrada površine koju proizvodi mlin su preduvjeti za visokotemperaturno sekundarno rekristalizacijsko žarenje koje stvara orijentiranu strukturu zrna. Bez mogućnosti valjanja tanke, ujednačene trake, magnetska svojstva navedena u GB/T 2521.1 i testirana prema GB/T 2522 ne mogu se postići.

Prednosti u odnosu na konvencionalne tipove mlinova

Veća preciznost valjanja: čvrsti snop rolni i mali radni rolni smanjuju varijacije debljine duž trake.

Mogućnost tanje širine: traka ispod 0,3 mm može se namotati bez prevelikog skretanja rolne.

Bolja kontrola oblika: višestruki mehanizmi za podešavanje ispravljaju nedostatke ravnosti tokom valjanja.

Veća efikasnost: kontinuirano valjanje od namota-u-koluk poboljšava produktivnost u poređenju sa serijskim procesima.

Raznovrsnost materijala: isti mlin može da obrađuje nerđajući čelik, leguru aluminijuma, bakar i druge metale kada se mešavina proizvoda promeni.

Trendovi budućeg razvoja

Potražnja za-električnim čelikom visokog kvaliteta raste s rastom energetski{1}}efikasnih transformatora i elektromotora. Razvoj mlinova se fokusira na širu traku, veće brzine valjanja i potpuno automatiziranu kontrolu oblika, dok nizvodne linije dodaju prečišćavanje laserske domene i tanje izolacijske premaze kako bi se dodatno smanjio gubitak jezgre. Ova poboljšanja potiču dostižući nivo prema gore i smanjuju gubitak po kilogramu gotovog čelika.

Često postavljana pitanja

Zašto je silikonski čelik orijentisan na zrno{0}} treba valjaonicu visine 20?

GOES se isporučuje u tankim gabaritima od 0,23-0,35 mm sa malom tolerancijom debljine. Mali radni valjci i čvrsti snop valjaka mlina visine 20 čine ove tanke mjerne trake mogućim uz preciznu kontrolu i kontrolu ravnosti.

Koja je razlika između mlina visine 20 i mlina visine 4 ili 6?

Mlin od 4-visoki ima jedan par pomoćnih valjaka i ograničen je u mogućnosti tankog prečnika jer se veliki radni valjci spljoštavaju pod opterećenjem. Mlin visine 20 dodaje mnogo pozadinskih valjaka, što učvršćuje razmak valjaka i omogućava mnogo tanju traku.

Na šta se odnosi broj 20 u mlinu od 20?

Odnosi se na ukupan broj rolni u hrpi rolni: dvije radne rolne, međurolne i pozadinske rolne koje ih podupiru.

Koji materijali se mogu valjati u mlinu od 20?

Pored zrna{0}}orijentisanog električnog čelika, mlin obrađuje nerđajući čelik, legure aluminijuma, bakar i druge metale, što ga čini raznovrsnim za proizvođače sa mješovitim linijama proizvoda.

Šta se dešava sa trakom nakon hladnog valjanja u mlinu?

Valjana traka se čisti, oblaže izolacionim slojem i žari kako bi se razvila orijentisana zrnasta struktura, nakon čega se testira na gubitak jezgre i propusnost prema standardima kao što je GB/T 2522.

Kako oblik trake utiče na kvalitet jezgre transformatora?

Loša ravnost uzrokuje praznine između naslaganih laminacija, što smanjuje faktor laminacije i povećava gubitak jezgre. Ravna, ujednačena traka koju proizvodi mlin visine 20 je stoga preduslov za efikasna jezgra transformatora.